1、高压法操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。
2、这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。
3、故流程、设备都比较紧凑。
4、但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。
5、又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。
6、工业上很少采用此法生产。
7、2、中压法操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。
8、因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。
9、从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。
10、功耗绝不单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。
11、总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。
液氨是怎么提炼的1、 (1)原料气制备：将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
2、对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
3、(2)净化：对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
4、①一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为120合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。
5、变换反应如下：CO+H2O→H2+CO2 ΔH=-41.2kJ/mol
6、由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。
7、第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3右。
8、因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
9、②脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。
10、工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。
11、粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。
液氨是怎么生产出来的1、氨水就是氨气溶解在水中形成的溶液，是混合物。
2、主要成分是NH3和H20，里面所含离子分别为NH4+、OH-、H+而液氨是氨气液化后形成的液体，是纯净物。
3、主要成分为NH3。
4、液氨会自偶电离（2NH3→NH4+ + NH2-)，所以存在离子NH4+和NH2-
